Sous-Marin

En tant que seul fabricant à détenir l’homologation de capabilité du ministère de la défense britannique pour la conception et la fabrication de presse-étoupes de coque, SMI est présent sur toutes opérations sous-marines depuis trois décennies.

À mesure que les capacités sous-marines se développent, la demande porte sur des débits de données accrus et une bande passante plus élevée. L’ architecture TelemetriX ™ associe des capacités de puissance, de contrôle, de hautes fréquences et optiques pour optimiser les performances du système et protéger les systèmes critiques. Les flottes de surface et sous-marines intégrant TelemetriX ™ dans leur technologie peuvent s’attendre à une longue durée de vie avec une fiabilité opérationnelle totale.

Les produits TelemetriX ™ ont été développés pour les futures capacités navales, mais sont en cours de modernisation sur des plates-formes pour permettre le déploiement précoce de technologies tactiques pionnières et assurer la fiabilité.

De nombreux pays ont donné la priorité au contrôle des eaux territoriales et intensifié leurs investissements dans les flottes sous-marines et anti-sous-marines. Les plates-formes plus anciennes font de plus en plus l’objet de programmes de prolongation de la durée de vie tandis que les futurs sous-marins sont conçus avec des systèmes de combat et des capacités opérationnelles de plus en plus complexes.

Cette tendance à accroître la capacité du sous-marin s’accompagne d’un changement marqué dans la manière dont l’infrastructure dorsale est considérée. Les demandes changeantes suscitent une nouvelle réflexion et une demande de haute fiabilité pour les systèmes de câbles qui offrent alors la performance attendue du sonar et du système de combat pendant toute la durée de vie opérationnelle du sous-marin.

Historiquement considéré comme commodité, le câblage intérieur et extérieur était laissé aux bons soins des sous traitants tant pour la définition que l’installation. Suite à une récurrence croissante de graves défaillances de service, les OEM demandent qu’une plus grande importance soit accordée à l’architecture de support. Le câblage est de plus en plus reconnu comme le système nerveux central de toute plateforme.

L’économie de la prise en compte du coût d’utilisation

La Marine royale des Pays-Bas est la première au monde à avoir mis en place la notion du coût d’utilisation pour la construction de son futur sous-marin en remplacement de la classe Walrus.

En séparant l’investissement initial en capital des coûts opérationnels pour les différents programmes de financement et budgets gouvernementaux, on a de fait masqué le coût de remplacement des câbles défaillants, permettant ainsi de mauvaises sélections techniques puisque basées sur l’économie initiale du prix du produit, en introduisant des coûts de réparation et de remplacement qui, in fine, ne peuvent qu’augmenter le coût réel. Les fabricants profitant ainsi d’un mauvais approvisionnement en produits.

Les câbles défaillants ont entraîné une économie florissante, certains fabricants étant capables de produire des câbles à maintes reprises, les remplaçant à plusieurs reprises lorsque des fuites se produisent et que des pannes de systèmes / plates-formes en résultent. Indispensable à la navigation, les systèmes de sonar et d’armes se trouvant à plusieurs reprises hors service, il n’y a pas d’autre option que de remplacer les jeux de câbles.

Fatigués d’être les otages du hasard et avec les budgets de la Défense à travers le monde sous pression, les ingénieurs navals astucieux évaluent désormais en fonction des coûts d’utilisation au travers de la vie du produit, recherchant des solutions adaptées qui restent fiables tout au long de la vie de la plate-forme.

SMI fournit un héritage de fiabilité, des dizaines de milliers d’installations sans aucune fuite. Encouragé à s’éloigner d’une mentalité de durée de vie de 10 ans, exigeant plutôt des garanties de 10 ans et une garantie de performance sur le long terme. À juste titre, on demande aux fabricants non pas de la rhétorique mais des assurances.

En concevant des technologies appropriées et en sélectionnant correctement la bonne première fois, à chaque fois, les fabricants devraient être en mesure non seulement d’éradiquer les fuites de câbles, mais de mettre un terme aux budgets de défense poreux.

L’un des membres fondateurs de notre entreprise a travaillé sur les premiers presse-étoupe de coque de pression pour sous-marins dans les années 1960 et nous y sommes devenus experts dans ce domaine depuis.

Les presse-étoupes de coque de pression doivent être un mélange spécifique de durabilité et de fiabilité, adhérant à des tolérances et des spécifications incroyablement strictes, car ils pénètrent dans la coque du navire et doivent supporter des pressions élevées lors de plongées continues et de montées rapides. Nous détenons l’agrément de capacité sur ceux-ci du ministère de la Défense depuis près de 20 ans sans interruption et nous ne connaissons aucune autre entreprise dans le monde qui puisse en dire autant.

Nos produits «fit and forget» sont en service depuis 25 ans sans aucune fuite, comme le montre la Royal Navy. Ceci est fondé sur la technologie de moulage thermoplastique où le moulage est injecté sous pression à température et fusionne complètement avec la gaine du câble et se lie chimiquement à la tige du presse-étoupe.

Le coût de la rectification de l’un de ces produits qui échouent dépasse largement le coût initial, vous devez donc être certains que les systèmes ne tomberont pas en panne et c’est ce que nous pouvons promettre avec notre score de 100% et zéro fuite sur 10,000 installations.

Naturellement, tous les produits pour les applications sous-marines sont sur mesure, nous encourageons donc un rapprochement très en amont avec nos ingénieurs de conception afin que les clients puissent bénéficier de l’expertise produit, de l’expérience des applications et des économies associées à l’intelligence conçue pour la fabrication.